Thang máng cáp, hay còn gọi là thang điện hoặc thang cáp, là thiết bị dùng để lắp đặt hệ thống cáp điện, dây điện trong các công trình xây dựng như trường học, khu dân cư và văn phòng. Để sản phẩm đạt chuẩn, việc hiểu rõ quy trình sản xuất là rất quan trọng. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn chi tiết từng bước trong quy trình sản xuất thang máng cáp đạt chuẩn tại Đại Thịnh Phát SHA.

1. 8 Bước Sản Xuất Thang Máng Cáp Đạt Chuẩn Tại Đại Thịnh Phát SHA

Bước 1: Tính Toán Kích Thước Thang Cáp và Máng Cáp

Đây là bước cơ bản và quan trọng nhất. Thang máng cáp cần có kích thước phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của công trình:

- Chiều dài tiêu chuẩn: 2,4m, 2,5m hoặc 3,0m

- Chiều rộng tiêu chuẩn: từ 50 – 700mm

- Chiều cao đạt chuẩn: khoảng 30 đến 200mm

- Độ dày thông dụng: 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm; 1,5mm; 2,0mm; 2,5mm

Bước 2: Chọn Nguyên Vật Liệu

Lựa chọn nguyên liệu đóng vai trò quan trọng trong chất lượng sản phẩm. Các vật liệu phổ biến bao gồm nhôm, tôn mạ kẽm, tôn đen sơn tĩnh điện, tôn mạ kẽm nhúng nóng, inox 201 và inox 304. Đảm bảo nguyên liệu không bị cong, vênh hoặc biến dạng trong quá trình gia công.

Bước 3: Cắt Phôi và Gia Công Đột CNC

Cắt phôi thành các tấm theo kích thước đã tính toán. Đảm bảo sản phẩm nhẵn bóng và không biến dạng. Tiếp theo, sử dụng máy CNC để tạo lỗ thoát nhiệt dưới đáy máng. Đây là bước quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và quá trình lắp đặt sau này.

Bước 4: Chấn Gấp Tạo Hình Sản Phẩm

Chấn gấp để tạo hình sản phẩm theo các kết cấu hình học như hình vuông hoặc hình chữ nhật. Bước này yêu cầu tính thẩm mỹ và độ chính xác cao.

Bước 5: Kiểm Tra và Vệ Sinh Trước Khi Phủ Sơn

Kiểm tra các mối nối, mối hàn và kích thước thang máng cáp để đảm bảo không có lỗi. Vệ sinh sản phẩm bằng dung dịch tẩy rửa nhẹ để loại bỏ axit, dầu mỡ và bụi bẩn trước khi phủ sơn.

Bước 6: Phủ Sơn Bề Mặt và Ủ Nhiệt

Đưa sản phẩm vào buồng sơn tĩnh điện để phủ lớp sơn. Đảm bảo lớp sơn phủ đều và đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Sau đó, sản phẩm được đưa vào lò ủ ở nhiệt độ từ 180 đến 200 độ C trong 10 – 20 phút để tạo độ bám dính tốt cho lớp sơn.

Bước 7: Ủ Nhiệt Sản Phẩm

Ủ sản phẩm trong lò nhiệt để sơn được chảy và bám dính tốt. Sử dụng hệ thống giám sát nhiệt độ tự động để kiểm soát quá trình. Sau khi ủ xong, để sản phẩm nguội trước khi đóng gói.

Bước 8: Kiểm Tra, Đóng Gói và Giao Hàng

Kiểm tra lại sản phẩm để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn như kích thước yêu cầu, kết cấu bền vững, không cong, vênh, lớp sơn phủ mịn và bền màu. Đóng gói sản phẩm cẩn thận và chuyển đến tay khách hàng.

2. Đơn Vị Sản Xuất Thang Máng Cáp Đạt Chuẩn Uy Tín và Chất Lượng

Khi lựa chọn đơn vị sản xuất thang máng cáp, hãy đảm bảo rằng họ có uy tín và chất lượng, tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất nghiêm ngặt để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu.

Tiêu chuẩn thang máng cáp theo TCVN 9208:2012 là một chỉ số quan trọng giúp đánh giá chất lượng sản phẩm.

Xem thêm: https://daithinhphatsha.com/tin-tuc.html

Trụ sở công ty: K01/87 Ngô Sỹ Liên, Phường Hòa Khánh Bắc, Quận Liên Chiểu, TP Đà Nẵng.

Văn phòng và xưởng sản xuất: Cuối Đồng Trí 7, giao Đồng Trí 8, Phường Hòa Khánh Nam, Quận Liên Chiểu, Đà Nẵng.

Hotline: 0945236238 - 0987121952 - 0905236238

Email: infodaithinhphatsha@gmail.com

Website: https://daithinhphatsha.com

Website: https://www.nhathepdanang.vn